传统加工零部件是对原材料通过车、刨、铣、磨等方式的“减法”成形工艺，因此浪费许多原材料；3D打印正好与传统加工成形相反，他是采用融结方式的一次“加法”成形工艺，不仅不会浪费原材料，而只需在一台设备上完成，简化了加工流程，极大的缩短了零件加工成形时间。我国对3D打印技术的研发已经取得了可喜的成就，在特殊领域已经取得了巨大成功。下面对主要工业应用行业作一简介。

      一、国内工业级金属3D打印技术发展现状

近十年，我国针对工业级别的3D打印技术研发，尤其是在特殊领域的应用已经取得了突破性成果。如航空航天领域的重要零部件成形制造。2016年，西安一家科研机构已成功打印出C919大飞机用的钛合金翼梁；华中科技大学采用激光融结法的3D打印技术不仅处于国内领先水平，也同时比肩国际同行业水平。

      二、新产品功能校验研发利器

3D打印技术在任何工业品制造的实体企业用于新产品功能校验性研的不失为一大利器，该技术的发展深受工程师和技术管理人员关注。因为一种新产品样机开发，若采用传统加工方式，不仅周期长，而且成本高，调试反复浪费严重。而采用3D打印技术，按缩比，成本可以控制在最底范围，并且在极短时间内可以完成一台供功能调试验证的样机，大大缩短了新产品开发周期。所以，3D打印技术为广大的新产品设计工程师提供了一个强大的利器。

三、理论上凡需成形均开3D打印展现

初期的3D打印多用于以塑料类耗材的小尺寸的玩偶打印，设备均以桌面台式，价格2000～8000元以内。可打印的门类几乎无所不包。这对科普这门新技术向未来许多行业渗透起到了巨大推介作用。如医学的牙科、食品造型、文物仿古等，凡是愿意将一切设想变成物态展示出的，均可实现。