1983年，Andre Bosmans在比利时创立了一家独立运营的珠宝公司Bosmans，这家公司专注于设计和生产定制的手工高端珠宝，同时非常注重创新。Andre的妻子是一名金匠，这家公司发展了一段时间后，她和Andre一起尝试在公司室内完成每件产品的设计和生产，但关键是把原型制造的过程外包给了其他公司。

对于很多Bosmans的顾客，保密性是最重要的，要找到其与快速的、精准的以及高性价比的产品研发过程之间的平衡点非常具有挑战性。作为一个高级珠宝的设计者，Andre使用3D CAD已有一段时间，还使用了3D软件，例如Matrix、 Modo 601、T-Splines以及ZBrush。

用这个软件来向顾客展示设计以及渲染是一件实现起来比较有难度的事情，在客户见识到3D打印模型可以快速转变设计及其高质量后，他们对这些模型的需求量大增，还把3D打印的原型部件应用于最终产品的铸造。为满足这些需求，他们将全部的3D打印工作都外包给了合伙公司，机密性的问题也应运而生。

2015年，Bosmans决定自己提供这项服务，以确保所有顾客的设计都能完全在公司的掌控之中，同时开始寻找快速的、高精度的以及高性价比的3D打印解决方案，以满足公司的需求。

Bosmans从各个方面获得了好处，给顾客的备货时间显著减少，省下了外包给3DP服务公司的费用以及得到了质量更高的产品。Perfactory Micro 3D打印机还能满足他们避免泄密的需求。Bosmans同时得到了意外收获，如今他能够更好地控制从概念到产品的整个生产研发流程，其操作简单灵活，将公司收益最大化。

“Andre Bosman透露：“我们每个模型的生产时间可以节约3-5天，比外包原型部件所需要的时间少了超过一半。我们已经完全掌握设计和3D打印的方法，因此收到了非常多的新订单。”


Bosman如今继续使用Perfactory Micro 3D打印机来进行创新设计、生产流程，给珠宝市场带来全面改革。更重要的是，Andre Bosman惊叹于这家公司获得的收益：“我们正在考虑在接下来的6-8个月内从EnvisionTEC那里再买一台更大的3D打印机。”

公司使用3D打印的过程中获得的一些特别的好处包括：

区别于传统的外包原型制作，设计者可以不受金钱和时间限制地去验证他们的想法；样品生产：使用Perfactory Micro 3D打印机，样品一小时之内就可以3D打印出来，然后再对其电镀，最终得到一个加工好的实体产品；验证设计：可以将3D打印的模型跟3D CAD模型的设计意图、精度和大小作对比；原型模具：零件会通过蜡填充的树脂3D打印出来，然后按照正常的铸造流程铸造。可以使用各种材料加工，包括白金；橡胶模具原型：高温树脂HTM140可以制作热橡胶模具；产品：在生产中心，Perfactory® Micro将特殊配件制作成完整的珠宝，Bosmans每天可以生产6-9个珠宝。