3D打印技术作为战略性新兴产业，正在快速改变传统的生产方式和生活方式。金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。近年来，金属零件的3D打印技术发展迅速，在各领域都取得了长足发展，已成为现代金属零部件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了一定应用。

金属可以说是日常生活中最常见的材料之一，然而，传统金属制造技术还存在关键性的制约问题。由于相对非金属材料具有特殊优势，金属被广泛应用于重大装备的大型关键承力结构中。但大型铸锭面临着晶粒粗大、组织疏松、化学成分偏析严重等问题，会影响大型金属构件成形制造能力和构件性能。

金属3D打印技术拥有超高温、强对流的“微区超常冶金”特点，还具有“激冷快速凝固”的特点。这两种特点的结合可以使金属3D打印技术彻底摆脱传统大型铸锭熔铸和锻造的原理性制约，使增材制造大型、复杂金属构件具有晶粒细小、成分均匀、结构致密的快速凝固组织，并能方便地合成制备出传统冶金制备技术无法制备的新一代金属结构新材料。


利用金属3D打印技术制造的构件，其内部质量、晶粒结构、微观组织及性能，不仅不受零件尺寸、壁厚、位置的影响，而且在金属构件逐层熔化、逐层凝固的3D打印过程中，还可以“随心所欲”地控制3D打印合金熔池的熔体冶金状态、凝固冷却速度、温度梯度等金属结晶条件及固态冷却等过程中的3D打印环境物理、化学条件，实现对零件不同部位材料的化学成分、晶粒尺寸、形态和取向以及微观结构的主动控制，充分发挥不同材料的性能优势，使增材制造梯度金属材料构件具有单一材料无法具备的特殊性能。

能够直接打印金属耗材的金属3D打印机设备可采用的成型技术较多，其中主要包括选区激光烧结（SLS）技术、直接金属粉末激光烧结（DMLS）技术、选区激光熔化（SLM）技术和激光近净成形（LENS）技术等。博泰科技代理的德国通快金属3D打印机使用的是适合工业生产的灵活的激光金属熔化解决方案，是具有工业化零件与粉末管理功能的通用型中等幅面机床，用于通过 3D 打印灵活批量生产复杂的金属部件。复杂形状也可以从 CAD 草图简便快速地转化为金属 3D 部件，而且具有最佳质量。TruPrint 1000用于小型工业单件和小批量的增材制造。TruPrint 3000通过组合工业化零件与粉末管理系统，理想适用于加工车间。


金属3D打印技术具有短周期、产品强度高质量轻、材料利用率高的优势，若能充分发挥这些优势，将对未来重大装备的高性能金属结构材料制备技术、高性能大型复杂整体关键金属构件制造技术、结构设计技术，甚至对装备生产模式产生变革性影响。